復合可降解藥品包裝膜前的印刷控制操作

復合可降解藥品包裝膜前的印刷控制操作： 無溶劑復合可降解藥品包裝膜印刷時色墨和固化劑用量要恰當，油墨廠家在提供油墨時會給出參考比例。 可降解藥品包裝膜生產使用前要做小試，固化劑用量如果偏少，則固化劑與樹脂的交聯程度低，墨層的粘附強度、耐熱性、耐水解性就會降低。 如果可降解藥品包裝膜固化劑太多的話，則會發生過度的交聯，影響高分子間的結晶和微觀相分離，膠層內聚力增加，墨層過分收縮，引起脫層。

2024-05-24

解決膠量不足對可降解藥品包裝膜的措施

解決膠量不足對可降解藥品包裝膜的措施： 合理設定可降解藥品包裝膜的儲膠槽內膠水液位，經常觀察槽內膠水狀況。 及時處理可降解藥品包裝膜混合膠淤積、粘稠、結塊等異常現象。 注意保持涂布單元各輥筒的清潔，及時清理可降解藥品包裝膜的附著異物。

2024-05-27

黏彈性能幫助賽璐玢藥品包裝膜油墨的說明

黏彈性能幫助賽璐玢藥品包裝膜油墨的說明： 在動應力的作用下賽璐玢藥品包裝膜油墨同時產生黏性和彈性反應，隨著印刷速度提高，彈性反應更加明顯，油墨的黏彈性反應對印刷機上油墨的分離過程非常重要。 賽璐玢藥品包裝膜印刷機印刷速度快，油墨要求應力松弛時間長，在印刷時不易拉絲，即墨絲段，在瞬間內發生斷裂，無法呈現黏性流動，而是在油墨內聚力下，表現出良好的回彈性。

2024-05-22

保管儲存可降解藥品包裝膜油墨的安全要點

保管儲存可降解藥品包裝膜油墨的安全要點： 儲存可降解藥品包裝膜油墨時應盡量遠離火源、熱源、以防發生意外事故。 油墨庫房內最好可以保持恒溫，與可降解藥品包裝膜印刷車間的溫度差不能太懸殊。 假如兩者的溫差較大，應提早把油墨放到可降解藥品包裝膜印刷車間內，不僅有利于油墨性能的穩固，還能保證生產的高效率。 可降解藥品包裝膜油墨也有一定的保質期，假如存放太長，油墨配方中的各種成分可能會發生拆散、沉淀現象。

2024-05-21

紙鋁塑藥包膜收卷張力變化與整齊度關系

紙鋁塑藥包膜收卷張力變化與整齊度關系： 紙鋁塑藥包膜收卷張力錐度設定過小時，外圈對內圈會產生較大的擠壓力，如果薄膜收卷后內外層間的摩擦力又較小。 紙鋁塑藥包膜過于爽滑則摩擦力小，則會出現收卷擠出現象，而當設定較大的收卷張力錐度時，就又能收卷整齊了。

2024-05-20

多種措施解決可降解藥品包裝膜的油墨干燥問題

多種措施解決可降解藥品包裝膜的油墨干燥問題： 可降解藥品包裝膜油墨黏度或屈服值太高，導致油墨轉移性差，解決辦法是降低油墨粘度。 可降解藥品包裝膜印刷過程中不得再對印版版面做加風吹版處理，使油墨具有良好的流平性，以提高油墨對印版的浸潤性能。

2024-05-17

測試粘連性能對賽璐玢藥品包裝膜的措施

測試粘連性能對賽璐玢藥品包裝膜的措施： 粘連性能測試考察的是賽璐玢藥品包裝膜的原始狀態，即測試前粘連的薄膜是不可以用其它方法分開的。 粘連性能不但關系到開機瞬間電流，也關系生產中的能耗，測試時需要的是正在處于粘連狀態的賽璐玢藥品包裝膜。

2024-05-16

可降解藥品包裝膜干式復合拖墨的影響因素

可降解藥品包裝膜干式復合拖墨的影響因素： 前提是可降解藥品包裝膜采用了不同類型的油墨，拖墨是由于各墨層間親合力不強所致。 由于可降解藥品包裝膜印刷材料表面張力差，導致油墨附著力不強，這更容易導致拖墨的發生。

2024-05-15

處理好玻璃紙藥品包裝膜的印版操作細節

處理好玻璃紙藥品包裝膜的印版操作細節： 玻璃紙藥品包裝膜印刷版圖案深，需要壓印膠輥的材質硬些；印刷版圖案淺，需要壓印膠輥的材質軟些。 玻璃紙藥品包裝膜印刷速度快需要壓印膠輥的材質硬些，印刷速度慢需要選用材質軟些的壓印膠輥。 玻璃紙藥品包裝膜使用復合溶劑，防止油墨成分的比例失調，出現析出，反粗現象。 玻璃紙藥品包裝膜使用油墨泵和攪墨棒進行油墨循環，注意油墨斗不宜過大，油墨槽大小要適中

2024-05-14

固化工藝中對可降解藥品包裝膜的環境要求

固化工藝中對可降解藥品包裝膜的環境要求： 可降解藥品包裝膜生產環境濕度偏大，意味著空氣中水分的含量偏大，生產過程中空氣中的水分會隨著乙酸乙酯的揮發不斷地進入膠盤或循環膠桶中。 使得整個膠液體系的含水量增加，水分消耗可降解藥品包裝膜的膠液體系的固化劑引起固化不完全問題。 在高溫高濕的季節采用增加固化劑量的方法，但是更有效的方法應該是對可降解藥品包裝膜復合生產的環境進行控制。 加強對溫度和濕度的監控，在可降解藥品包裝膜車間內放置排風扇，加強空氣流通。

2024-05-10